可編程高低溫循環(huán)試驗(yàn)箱體積選擇方法：
1.根據(jù)客戶產(chǎn)品的尺寸大小，以一件長30CM寬30CM高40CM的產(chǎn)品測試為例，可以選擇長40CM寬 40CM高50CM高的內(nèi)箱尺寸的試驗(yàn)機(jī)較為合適。選擇大10CM是因?yàn)楫a(chǎn)品好放和設(shè)備運(yùn)行時(shí)風(fēng)循環(huán)均勻也需要一定的空間。當(dāng)然太大會(huì)導(dǎo)致資源的浪費(fèi)和成本的增加。
2.根據(jù)客戶產(chǎn)品的數(shù)量，以單件產(chǎn)品長寬高都是10CM，數(shù)量10件平放為例，可以選擇長110CM寬20CM高20CM的內(nèi)箱尺寸的試驗(yàn)機(jī)，但不是的，主要是決定于產(chǎn)品放置的方式，可以平放也可以疊放，還可以同時(shí)平放和疊放。同時(shí)平放和疊放根據(jù)所看到的客戶測試情況zui為常見也zui合理，因?yàn)楦叩蜏亟蛔儩駸嵩囼?yàn)箱生產(chǎn)出來是規(guī)則形狀的同時(shí)不浪費(fèi)測試空間。
3.根據(jù)產(chǎn)品的性能，性能常見的有兩種：
A.有發(fā)熱量的產(chǎn)品，根據(jù)發(fā)熱功率溫度范圍選擇比實(shí)際所需溫度應(yīng)更低些外，內(nèi)箱的尺寸也稍大點(diǎn)有力于溫度儲存。尤其是低溫測試時(shí)。
B.測試時(shí)可以斜放或不規(guī)則放置的產(chǎn)品，以高低溫交變濕熱試驗(yàn)箱80L為例，實(shí)際內(nèi)箱尺寸寬40CM高50CM深40CM，根據(jù)三角形公式計(jì)算高和寬的斜面是超過60CM的。所以可以斜放的產(chǎn)品長50CM寬30CM高30CM也是可以選擇這類高低溫試驗(yàn)機(jī)的。當(dāng)然這樣的選擇方式不是適用所有產(chǎn)品，客戶在選擇時(shí)應(yīng)根據(jù)自身產(chǎn)品情況決定。國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)大多是平放和疊放的放置方式。尤其是斜放易損壞的產(chǎn)品根據(jù)以上兩點(diǎn)建議選擇。

可編程高低溫循環(huán)試驗(yàn)箱主要技術(shù)指標(biāo)
1.溫度范圍:-20∽150℃；
2.濕度范圍:20%∽98%RH（詳見溫濕度范圍示意圖）
3.溫度波動(dòng)度：≤±0.3℃
4.溫度偏差:≤±2℃
5.濕度度偏差: ±2%RH(濕度>75%RH時(shí));±3%RH(濕度≤75%RH時(shí));
6.升溫時(shí)間:RT∽+100℃ 40分鐘以內(nèi);（空載情況下）
7.降溫時(shí)間:RT∽ 0℃ 20分鐘以內(nèi);（空載情況下）
8.本設(shè)備不能放置含有易燃﹑易爆或會(huì)產(chǎn)生揮發(fā)﹑腐蝕性氣體的物品進(jìn)行試驗(yàn)或存儲.
注:以上指標(biāo)均是在室溫為+25℃,無試樣條件下測得的數(shù)值.
箱體結(jié)構(gòu)及材料:
1.外殼材料: 高強(qiáng)度雙面鍍鋅鋼板加表面精粉烤漆
2.內(nèi)箱材料: ＳＵＳ＃３０４耐熱耐寒不銹鋼板。
3.絕熱材料:箱體:硬質(zhì)聚胺脂泡沫+玻璃纖維;
4.標(biāo)準(zhǔn)配置;觀察窗1個(gè)(透明電熱膜中空玻璃),50mm電纜孔1個(gè)（位于箱體左側(cè)），樣
品架２套，照明燈1個(gè)，腳輪４個(gè)，電源線（長3米）１條.
冷凍系統(tǒng)及加熱系統(tǒng):
1.加 熱 器: 電熱管加熱器
2.冷凍機(jī)單元: 
3.冷凍方式：單級式制冷方式
5.制冷劑：R23 / R404A 環(huán)保冷媒(美國杜邦)
6.冷凝器：波浪狀鰭片型強(qiáng)迫送風(fēng)冷凝器 
7.蒸發(fā)器：斜率式FIN-TUBE 蒸發(fā)器
加濕及除濕系統(tǒng):
1.采用電子并位方式微動(dòng)加濕系統(tǒng),附三只進(jìn)口磁簧開關(guān),可減少因電子式而
產(chǎn)生錯(cuò)誤動(dòng)作.
2.加濕筒采整座不銹鋼制成,并附有水位觀測窗口.
3.采蒸發(fā)器盤管露點(diǎn)溫度(ADP)層流接觸除濕方式.
4.附過熱溢流雙重保護(hù)裝置,可安心使用.
5.加濕/除濕系統(tǒng)*獨(dú)立.
6.供應(yīng)加濕筒水應(yīng)盡量采純水或RO逆滲透水.
送風(fēng)循環(huán)系統(tǒng):
1.采多翼離心式循環(huán)風(fēng)扇,加強(qiáng)軸心+耐高低溫之旋轉(zhuǎn)葉片鋁合金制成,以達(dá)強(qiáng)制對流.
2.FLOW THROW送風(fēng)方式;水平擴(kuò)散垂直熱交換弧形循環(huán).
3.可調(diào)式側(cè)吹出風(fēng)口及護(hù)網(wǎng)回風(fēng)口.